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　　大型裝備是現代新型礦山的發展趨勢，新建礦山采用大型半自動磨煤機及配套系統，可以提高礦石處理能力，降低礦石單位磨損成本，磨礦生產過程是礦山成本的重要組成部分，因此，降低磨礦成本，提高磨礦效率，對降低整個礦山的運行成本具有重要意義，今天小編將去介紹長壽命半自磨機襯板及其制造方法。

　　國內新建大型礦山一般采用大型半自動磨機，磨機直徑一般在6米以上，設備擴大后，工作條件變差，缸套的使用壽命大大降低，目前，它已成為半自動磨床應用中的主要問題和瓶頸，過去，球磨機襯板一般采用高錳鋼(zgmn13)。

　　高錳鋼襯板具有韌性好、不易斷裂的優點，在全加工硬化條件下具有良好的耐磨性;但對于半自動磨機襯板，襯板材料采用高錳鋼，還有更明顯的缺點。

　　在使用過程中，耐磨性差，易變形，造成筒體扭曲，損壞設備;使用后不易拆卸，拆裝成本高，因此，許多半自動磨床的用戶拒絕使用高錳鋼襯板;國內也有采用高鉻鑄鐵、普通低合金鋼、貝氏體球墨鑄鐵(ADI)或硬質合金鑲嵌體和兩種液態鑄造復合襯板作為耐磨材料的例子，但經過試驗實踐，在半自動磨床上實踐證明，襯板效果不佳，大部分缺陷斷裂嚴重，耐磨性不足。